此設(shè)備首先是把原材料裝在開(kāi)卷機(jī)上，然后手動(dòng)送入主機(jī)，然后由主機(jī)上的模具和一些特殊的輔助成型裝置逐步變形而形成一定的幾何形狀，再由切斷機(jī)構(gòu)定長(zhǎng)切斷，達(dá)到用戶(hù)對(duì)該產(chǎn)品的使用要求。最后由人工搬離收料臺(tái)。該設(shè)備可更換模具生產(chǎn)不同型材。各機(jī)械、電氣、液壓部分有足夠的鋼性和強(qiáng)度，控制準(zhǔn)確、可靠，動(dòng)力充足，操作簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便，使用壽命長(zhǎng)。

       流程如下：開(kāi)卷機(jī)(人工上料)-導(dǎo)向進(jìn)料-冷彎成型主機(jī)-成型后尺寸校正-自動(dòng)焊接-定尺跟蹤自動(dòng)飛鋸切割-成品?托料-合格產(chǎn)品

       車(chē)廂板設(shè)備特點(diǎn)：

       一、安全性能高：免了因傳統(tǒng)工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。

       二、生產(chǎn)效率高：節(jié)約了多道工序中的人力、和管理環(huán)節(jié)，物力，減少了中間操作環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率能提高5-10倍。

       三、自動(dòng)化程度高：plc電腦控制，操作簡(jiǎn)單，不需要人工計(jì)算支架型材的孔距、長(zhǎng)度等尺寸。生產(chǎn)線(xiàn)完全自動(dòng)化，無(wú)需人員干預(yù)。

       四、型材精度高：比人工沖孔、折彎生產(chǎn)的型材尺寸精度高，外觀更加統(tǒng)一美觀。